成功运用钢轨全过程连续仿真轧制技术
攀钢型材轧制首席工程师陶功明运用全过程连续仿真轧制技术，模拟生产现场进行RDD试验。陶功明透露，仿真技术的运用，可提高轧制工艺控制水平，降低型钢产品开发难度。同时，提升一次试轧成功率，降低生产成本。实...
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08-02
2022
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08-02
2022
沉积温度对氧化锆薄膜显微结构的影响
ZrO2具有高熔点、低热导率、高介电常数、高离子导电能力和高温化学稳定性，在光学薄膜、催化薄膜和氧化物燃料电池薄膜上得到广泛应用。ZrO2有三种晶体相：单斜相(M)、四方相(T)和立方相(C)。因而随...
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08-02
2022
衬板质量好坏影响破碎机正常运行
破碎机在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，由此看...
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08-02
2022
厚规格镀锌板锌起伏缺陷的控制措施
厚规格（≥1.5mm）热镀锌板的生产过程中，带钢表面经常会出现锌起伏缺陷。该缺陷与带钢轧向垂直，在带钢表面密集分布，锌层表面呈轻微的凹凸感，并且带钢下表面缺陷较上表面严重。分析认为：厚规格镀锌板核心热...
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08-02
2022
冷轧耐磨板常见表面缺陷解析
冷轧耐磨板常见的表面缺陷按形成条件和机理的不同可分为以下几类： (1)残留附着物缺陷，包括水印缺陷、异物压入等。水印缺陷常产生于高速冷轧耐磨板的下表面靠近DS侧，它是由于轧制前后乳化液清洗不彻底，异常...
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08-02
2022
常见的氮化热处理工艺技术运用流程
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。氮化处理方式主要是使用氮化炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉,通过吊装...
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08-02
2022
根据磨损工况合理选用高硬度耐磨钢板
根据磨损工况合理选用高硬度耐磨钢板实际磨损工况极其复杂，一般使用工况都是几种磨损因素的交互作用，所以在决定选用高硬度耐磨钢板之前，应充分了解使用工况，加以综合分析，分清主要磨损因素和次要磨损因素，然后...
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08-02
2022
耐磨钢耐化学性试验法之一
最近，由于耐化学性试验法之一的粒子法的应用，因此出现了对与液体（NM400耐磨钢板钢水）的相互作用产生的喷溅等进行试验解析的动向。但是，上述的解析全部都是基于没有反应的气体与液体的流体解析。有关转炉内...
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08-02
2022
冷轧加工率和热处理制度对超塑用TC4板材组织和性能的影响
TC4钛合金属于α+β两相钛合金，与其他两相钛合金一样具有较高的比强度和热强性，较好的综合力学性能和耐蚀性，以及良好的生物相容性，在航空航天航海领域和医学领域得到广泛应用。TC4钛合金在室温下塑性较低...
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08-02
2022
铌在耐磨钢板中的作用及其它应用
铌在耐磨钢板中的作用及其它应用铌是化学周期表的第41位元素，相对原子量为92.90638，为闪亮的银白色金属，纯净时较软，易形成氧化物，熔点为2741K，沸点为5015K。铌与钽属于同族元素，具有相近...
