高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
与高强度耐磨板的脱碳层深度相关的其他内容
堆焊复合冶金特点
堆焊复合冶金特点堆焊的熔合区和异种金属焊接一样,有时会出现延展性下降的脆性交界层,在冲击载荷作 用下易出现堆焊层剥离。熔合区在高温条件下工作时,有时有碳迁移现象,使高温持久强度和 耐腐蚀性能下降。如果...
圆管坯表面气孔的成因及控制
表面气孔是圆管坯的一种常见缺陷,特别是在小规格Φ150mm断面上表现的尤为突出,一旦发生,需要投入大量人力物力,对缺陷坯进行对缺陷坯进行集中修磨精整,同时伴随出现了大量报废坯,危害较大。1、表面气孔外...
耐磨板热挤压过程
耐磨板的热挤压是一种热塑性变形工艺。该工艺仅在一步成形中就可获得高的截面压缩率并生产出用其他方法难以得到的形状非常复杂的钢材。耐磨板挤压工艺的试验数据:温度、速度、挤压率和挤压模的形状。所建立的模拟方...
耐磨钢板疲劳热耗散的试验研究
在拉伸以及疲劳损伤过程中,温度升高更为明显。两种处理方式的耐磨钢板试件显现出不同的热耗散规律。根据疲劳损伤过程中温度演化规律估算了疲劳极限σ-1,与试验值吻合很好,为快速确定耐磨钢板的疲劳极限提供了一...
洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度对照区别和换算
钢材的硬度 :金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同, 常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。 HB应用范围较广,...
本钢特钢产品—H13钢向高端产品领域迈进
板材特钢厂H13热模具用钢连铸坯试生产成功,这标志着本钢集团特钢产品生产能力再上新台阶,对加速特钢产品转型升级,打造企业品牌形象,增强市场竞争力均有着十分积极的意义。H13钢是当前国内外应用最广泛的热...
Q420B高强度钢板的炼制工艺
Q420B高强度钢板主要用于电力行业,它作为Q235、Q345角钢的替代用材,通过材质强度的提升,可有效降低铁塔设计重量,由此节省了材料,降低了运输、安装等成本,在750kV、1000kV等超高压输变...
中国钢渣循环利用现状调研
作为钢铁生产过程的副产品,钢渣的产量是粗钢产量的10%—15%。2014年,我国粗钢产量8.2亿吨,钢渣产量约为0.82—1.2亿吨,目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态。如果能循环利用这些钢渣,不...
耐磨钢板的机加工性能
耐磨钢板卷圆和卷弯是可以进行的。使用简单的机加工机械,可以对耐磨钢板进行卷圆和卷弯等操作,耐磨钢板有良好的韧性,卷圆和卷弯工作不会发生任何问题。唯一需要注意的是,直径在300毫米以下的卷圆工作非常困难...
低合金高强度耐磨钢板具有强度高、硬度高等特点
磨损是材料破坏的主要形式之一。在冶金矿山、农机、煤炭等行业使用的大量装备,大部分因材料磨损而失效。我国每年因磨料磨损所消耗的钢材达百万吨以上,仅煤矿用刮板输送机中部槽每年就消耗6~8万t钢板。因此,加...