高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
与高强度耐磨板的脱碳层深度相关的其他内容
热镀锌产品表面颗粒缺陷的成因及控制
钢铁产品经批量热镀锌处理后,可以获得较好的耐腐蚀性能,在大气暴露环境下可以有十几到几十年的寿命。同时,由于批量镀锌投资少、工艺简单,能够浸镀各种构型、尺寸以及厚度的钢结构件,如输电铁塔、路灯杆、高速公...
特超级双相耐磨板
双相耐磨板的发展已历经3代:第1代以20世纪60年代中期3RE60钢为代表,该钢有焊接热影响区的问题;第2代为20世纪70年代后,发展的具有超低碳和含氮的特征,代表牌号为2205,点蚀当量指数PRE为...
冷轧含硅耐磨板常见表面缺陷解析
冷轧含硅耐磨板常见的表面缺陷按形成条件和机理的不同可分为以下几类:(1)残留附着物缺陷,包括水印缺陷、异物压入等。水印缺陷常产生于高速冷轧含硅耐磨板的下表面靠近DS侧,它是由于轧制前后乳化液清洗不彻底...
耐磨钢的铸造
铸造耐磨钢是一种碳含量高,合金元素含量高,化学成分变化范围宽,不同于一般铸造的铸钢。在铸造过程中,耐磨钢存在着产生热应力、缩松、冷裂、热裂、气孔等一系列问题。要解决这些问题,保证铸件质量.达到生产要求...
超细晶WC-Co硬质合金的制备
由WC和Co组成钨钴类硬质合金具有优异的硬度和耐磨性等性能,是一种应用广泛的工具、结构材料。但钨钴类硬质合金中的横向断裂强度与硬度之间存在排斥现象,即提升强度则会损害硬度,提升硬度则必导致其强度减弱。...
工程机械用高强度耐磨钢板
适用范围 本标准钢板适用于矿山、建筑以及农业等工程机械用耐磨损结构部件。本标准适用于厚度6mm~80mm的钢板。耐磨钢板化学成分 用于工程机械传统的耐磨钢一般为高锰钢,虽然高锰钢具有加工硬...
高温回火对耐磨板组织及力学性能的影响
随着全球各类探矿工程往深部发展和扩孔直径的增加,钻具受力大且复杂,一般选用高淬透性合金调质结构钢。耐磨板为一种合金耐磨钢,调制后具有很高的强度,同时具有良好的塑性和韧性,广泛用于大直径钻具生产。基于耐...
耐磨钢板酸洗的效率质量好坏
拉矫工艺参数设定的好坏,对耐磨钢板酸洗的效率、酸洗的质量、设备稳定性、工作辊子的使用寿命等都有着很大的影响。利用自主设计制造的拉矫破鳞试验机对热轧耐磨钢板进行拉矫工艺参数的试验模拟,从宏观和微观两个角...
焊接电弧的稳定性
焊接是一种使材料之间形成永久性连接的加工工艺和技术,在多种焊接方法中,以熔化焊的应用最为广泛,而熔化焊中,最主要的就是电弧焊。 电弧焊以电极和母材之间产生的电弧作为热源的主要来源,来熔化焊丝(焊条)与...
含铁废料在炼钢中的循环利用
在炼钢-轧钢工序过程中,会产生大量含铁固态废弃物,如氧化铁皮、除尘污泥等。将其循环利用加入转炉炼钢,不仅可替代部分或全部废钢、矿石等,还可改善炉渣的性能,提高冶炼效率,降低工序能耗。由于炼钢除尘灰,直...